燒結(jié)爐金屬網(wǎng)帶穿絲彎曲問題

在連續(xù)式燒結(jié)爐中，燒結(jié)爐金屬網(wǎng)帶的穿絲（橫向支撐絲）發(fā)生彎曲是最常見的失效形態(tài)之一。彎曲使網(wǎng)帶失去平整度，出現(xiàn)跑偏、漏料、邊緣磨損，嚴重時需停機更換，直接影響產(chǎn)線效率與成本。

常見誘因與現(xiàn)場表現(xiàn)  

改進措施  

1. 1.  材質(zhì)升級 :選擇合適的網(wǎng)帶材質(zhì)，600 ℃以上工況直接選用 316L ，超過800度，直接使用AISI314或者310s材質(zhì)制作燒結(jié)爐網(wǎng)帶。

2. 2.  規(guī)格調(diào)整 ：根據(jù)網(wǎng)帶負載和共建大小，設(shè)計合理的網(wǎng)帶規(guī)格，同時穿絲直徑≥3mm，

3. 3.  張力優(yōu)化  ：設(shè)定值為廠家推薦值的 60 %–80 %  兼顧不打滑與不過載

4. 4.  爐溫均勻化  ：增加導(dǎo)流板、調(diào)整加熱管功率  橫向溫差控制在 15 ℃以內(nèi)

5. 5.  輥筒校正  ：激光對中，徑向跳動≤0.2 mm  消除張力不均

6. 6.  負載管理 ：布料器改造，料層厚度均勻  避免局部超載

7. 7.  冷卻控制 ：分段緩冷，減少燒結(jié)爐網(wǎng)帶的熱應(yīng)力

8. 8.  維護制度  ：制定合理的維護SOP程序，定期維護爐體和網(wǎng)帶。

穿絲彎曲多為“高溫軟化 + 張力過大 + 不均勻負載”疊加所致。只要按以上排查流程找出主導(dǎo)因素，并對應(yīng)實施材質(zhì)升級、張力優(yōu)化、溫度均勻化及規(guī)范維護，可顯著延長網(wǎng)帶壽命，降低非計劃停機時間。