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燒結(jié)爐網(wǎng)帶常見(jiàn)的故障和解決方案
燒結(jié)爐網(wǎng)帶常見(jiàn)的故障有以下幾類：
跑偏：燒結(jié)爐網(wǎng)帶出現(xiàn)跑偏是一種常見(jiàn)狀況，分為單側(cè)跑偏和蛇形跑偏。尤其是燒結(jié)爐網(wǎng)帶超過(guò)50米長(zhǎng)度，跑偏更是尤為常見(jiàn)。
卡頓、跳動(dòng)：網(wǎng)帶螺旋條節(jié)距和穿條絞邊的節(jié)距不一致，網(wǎng)帶螺旋條間距過(guò)于緊密，張力調(diào)節(jié)不當(dāng)、張力輪損壞或松動(dòng)，網(wǎng)帶上有異物附著等，都會(huì)使網(wǎng)帶出現(xiàn)卡頓、跳動(dòng)現(xiàn)象。
斷裂：燒結(jié)爐網(wǎng)帶的使用環(huán)境通常在1000度左右，長(zhǎng)期工作下，網(wǎng)帶材料會(huì)發(fā)生蠕變和疲勞損傷，降低其強(qiáng)度，導(dǎo)致斷裂。
拉長(zhǎng)變形：燒結(jié)爐網(wǎng)帶在長(zhǎng)期連續(xù)使用后，會(huì)出現(xiàn)一些物理性的延伸，所以，定期剪網(wǎng)是燒結(jié)爐網(wǎng)帶維護(hù)中的重要一環(huán)。
脆化：網(wǎng)帶在使用過(guò)程中，可能會(huì)發(fā)生滲碳、滲硫等現(xiàn)象，在網(wǎng)帶表面形成硫化物層、增碳層，內(nèi)部有碳化鉻析出，使網(wǎng)帶變脆，降低其韌性和抗疲勞性能。
積瘤、粘連物附著：在燒結(jié)過(guò)程中，物料中的某些成分可能會(huì)在網(wǎng)帶表面形成積瘤，或者物料顆粒、灰塵等會(huì)粘連在網(wǎng)帶上，影響網(wǎng)帶的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還可能導(dǎo)致網(wǎng)帶局部溫度不均勻。
為有效處理和避免燒結(jié)爐網(wǎng)帶的常見(jiàn)故障，可從安裝調(diào)試、操作運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)等多方面采取措施，具體如下：
正確的網(wǎng)帶材質(zhì)：根據(jù)使用環(huán)境，選擇合適的燒結(jié)爐網(wǎng)帶材質(zhì)，例如AISI314，SUS310S等。
合理的網(wǎng)帶規(guī)格以及同等規(guī)格下厚度更薄：根據(jù)實(shí)際使用狀況定制合理的燒結(jié)爐網(wǎng)帶規(guī)格，是確保網(wǎng)帶高品質(zhì)使用的基礎(chǔ)。同等規(guī)格下更薄的網(wǎng)帶厚度，能夠有效的減少網(wǎng)帶的延伸，延長(zhǎng)網(wǎng)帶的使用壽命。
精準(zhǔn)的安裝調(diào)試：嚴(yán)格校準(zhǔn)網(wǎng)帶中心線與爐體中心線重合，確保安裝精度。嚴(yán)格的安裝SOP流程，能夠有效的確保網(wǎng)帶的正確安裝。
檢查部件：安裝前，對(duì)網(wǎng)帶滾輪、軸承等部件進(jìn)行全面檢查，確保其尺寸精度、表面平整度和轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性符合要求，及時(shí)更換有缺陷的部件。
均勻布料：采用合理的布料裝置和工藝，使物料均勻分布在網(wǎng)帶上，避免局部堆積。對(duì)于易團(tuán)聚的物料，可先進(jìn)行預(yù)處理使其分散。
控制工藝參數(shù)：根據(jù)網(wǎng)帶材質(zhì)和承載能力，嚴(yán)格控制燒結(jié)爐的溫度、氣氛等工藝參數(shù)，避免超溫、超壓運(yùn)行。對(duì)溫度敏感的物料，采用分段式控溫工藝。
穩(wěn)定運(yùn)行：保持網(wǎng)帶運(yùn)行速度穩(wěn)定，避免頻繁啟停和速度突變，設(shè)置合理的加減速時(shí)間。
定期檢查：制定定期檢查制度，定期對(duì)網(wǎng)帶的外觀、張緊度、滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
及時(shí)修復(fù)更換：對(duì)于輕微的磨損、變形等問(wèn)題，可采用修復(fù)工藝進(jìn)行處理，如補(bǔ)焊、打磨等。對(duì)于磨損嚴(yán)重、斷裂等無(wú)法修復(fù)的部件，及時(shí)更換新的網(wǎng)帶或部件。
